采矿车间在线测温

采矿车间地处环境复杂的露天矿区，其分布在各处的10KV箱式变压器是保障采矿生产动力供应的关键设备。传统上，对变压器的温度监测主要依赖人工定期巡检，不仅工作量大、效率低，更无法实时掌握变压器内部关键接点（如母线连接处、电缆头等）的温度变化，存在因过热导致设备故障甚至停电的安全隐患。

为解决这一问题，码讯光电定制实施了10KV箱式变压器在线测温系统，旨在通过自动化、无线化的技术手段，实现对变压器运行温度的实时在线监控与预警，保障供电系统的稳定与安全。

融合方案

本方案采用 “无源无线测温传感器 + 低功耗网络 + 云平台” 的融合架构：

1. 前端感知层： 在变压器内部的关键发热点（如断路器触臂、电缆接头等）部署无源无线温度传感器。该传感器采用感应取电技术，无需电池即可工作，从根本上解决了高压隔离、设备长期供电与频繁维护的难题 。

2. 数据传输层： 传感器数据通过低功耗无线网络进行初步汇聚后，由防爆DTU或工业级无线CPE设备负责接入，并通过4G/5G或有线网络等上行链路，将数据稳定、可靠地传输至远程监控中心。同时，在车间或厂区范围内，通过部署无线AP/网桥实现无缝的无线信号覆盖与灵活组网，确保数据传输无盲区，为大规模、低成本的数据采集奠定基础。

3. 平台应用层： 数据汇聚至智能化管控平台，在中央大屏或电脑、手机APP上实时显示各测点的温度数值、温度曲线。系统可设置多级报警阈值，一旦温度异常，立即触发声光、短信等多种方式的告警。

方案解决/改善的核心问题

1. 解决了安全隐患“看不见”的难题： 实现了对变压器内部隐蔽发热点的7x24小时实时监控，改变了以往“故障发生后才发现”的被动局面，将事故防范于未然。

2. 改善了人工巡检的局限： 替代了高风险、低效率的人工巡检，避免了人员接近高压设备带来的安全风险，同时数据更客观、连续，大大提升了巡检质量和效率。

3. 提升了设备预测性维护能力： 通过对历史温度数据的趋势分析，可以提前发现设备老化或连接松动等潜在缺陷，指导维修人员开展预测性维护，避免非计划停机，延长设备使用寿命。

4. 实现了动力供电系统的智能化管理： 该系统的建立是采矿车间供电系统迈向“无人值守、智能运维”的关键一步，为整个车间的智能化建设提供了坚实的数据基础和安全保障。

码讯的解决方案在线测温系统以可靠、实用的技术方案，有效解决了华联锌铟采矿车间在高压供电设备安全管理上的痛点，显著提升了供电系统的可靠性、安全性和智能化管理水平。