传统的选煤厂管理模式存在信息孤岛、数据延迟、巡检效率低、安全隐患难以及时发现等问题。为构建“监、管、控”一体化的新型运营模式，实现数据驱动的精细化管理，我们实施了本次“智能化选煤系统-挂轨巡检”项目，旨在通过稳定可靠的工业级无线网络，为选煤厂的全面智能化升级奠定坚实基础。
项目概况
本项目核心是建设一个覆盖选煤厂生产区域的智能化综合管控平台。该平台将生产、机电、安全、销售、调度等关键业务系统进行整合，实现数据统一管理与可视化。项目重点引入了挂轨式智能巡检机器人，并为其部署了码讯IIB等级防爆无线基站网络，确保巡检数据在复杂工业环境下的稳定、实时传输。平台后端提供标准化数据接口，不仅向移动端APP推送信息，便于人员移动办公，同时也将数据上传至集团，支撑集团层面的统一管理与调度决策。
项目难点
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环境复杂，干扰强： 选煤厂内设备密集、金属结构多，对无线信号传输与覆盖构成严峻挑战。
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防爆要求高： 部分生产区域存在爆炸性气体环境，所有电气设备必须满足严格的防爆标准。
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移动性要求与“零”延时： 挂轨巡检机器人处于持续移动状态，需要网络实现无缝漫游，并保证控制指令与视频数据的传输“零”延时，避免卡顿与中断。
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数据整合难度大： 需将巡检数据与其他业务系统数据无缝对接，打破信息壁垒。
解决方案
车间内局部无线覆盖：在选煤车间（如重介分选车间、压滤车间）的高粉尘、强电磁干扰区域，通过壁挂或吊顶方式安装防爆/工业级无线 AP（防爆等级达Exd IIB/IIC T6、防护等级达IP68），覆盖半径通常为 50-100 米，导轨巡检机器人安装码讯车载客户端MX8012C，确保信号的稳定。采集的数据实时上传至网络平台，支持现场人员在移动终端实时查看设备运行参数、发起调度指令。
跨区域数据互联：针对选煤厂 “生产区域广泛” 的特点（如原煤仓与洗选车间相距数百米），通过无线网桥(采用5.8GHz 免授权频段（抗干扰能力强），传输带宽可达 1.2Gbps，时延低于 10ms),实现 “无有线布线的跨区域互联”。
案例分享
在某大型选煤厂的智能化改造中，我们成功部署了基于码讯防爆无线基站的覆盖方案。项目实施前，人工巡检存在盲区，数据回传滞后。部署后，无线网络稳定覆盖了整个主厂房、筛分车间等关键区域，包括所有防爆要求区域。挂轨巡检机器人得以7x24小时不间断运行，高清视频与设备状态数据通过无线网络实时回传至管控中心。管理人员无论在中央控制室，还是通过手机APP，都能实时查看生产现场情况，实现了对设备运行状态、安全隐患的精准监控与预警，显著提升了选煤厂的安全管理水平与生产运营效率。该案例充分证明了码讯无线设备在复杂工业场景下的实用性与可靠性。
